O que é Ensaio por Ultra-sons?
O Ensaio por Ultra-sons (Ultrasonic/Ultrasound Testing), segundo o método de impulso-eco, pode ser descrito de forma simples como uma espécie de “radar” para materiais.
É enviada uma impulsão muito curta de vibrações mecânicas de altíssima frequência para o interior do material.
Estas vibrações são da mesma natureza que as ondas sonoras, mas não podem ser ouvidas, sendo por isso chamadas vibrações ultrassónicas.
Os impulsos propagam-se no material como um feixe relativamente estreito até atingirem uma interface, por exemplo a superfície oposta da peça em ensaio ou uma descontinuidade interna. A partir daí, são refletidos total ou parcialmente de volta para o emissor, que agora funciona como recetor. O tempo entre o envio de um impulso depende da distância percorrida, pois a velocidade de propagação é constante para um determinado tipo de material.
Se for enviado um impulso perpendicular através de uma chapa e for medido o tempo de trânsito, pode calcular-se a espessura da chapa. Este princípio é o fundamento do funcionamento do Medidor de Espessura por Ultra-sons.
Se se pretender localizar descontinuidades internas numa peça, para além da distância percorrida, é necessário saber onde o impulso sonoro se origina e em que direção se propaga. As descontinuidades de maior dimensão são mapeadas deslocando o cabeçote emissor de som ou “transdutor” (que emite e recebe impulsos sonoros) sobre a superfície da peça.
Este processo de rastreio (scanning) segue normalmente um padrão definido.
A emissão repete-se tantas vezes por segundo que o visor do aparelho apresenta uma imagem aparentemente fixa. Ainda assim, ocorre com intervalos suficientemente longos para que os impulsos refletidos, os quais podem por vezes viajar para trás e para a frente várias vezes em peças com superfícies lisas e baixa atenuação, desapareçam completamente antes de o impulso seguinte ser enviado.
Este sistema é designado método de impulso-eco e pode ser utilizado tanto para determinar dimensões de um material, quando se conhece a velocidade do som, como inversamente para determinar a velocidade do som quando se conhece a espessura do material percorrida.
Ensaio por Ultra-sons na perspetiva histórica:
O ensaio usando vibrações sonoras tem sido utilizado há muitos anos, por exemplo através da perceção auditiva (o ouvido) do som que uma peça (moeda, taça, aro de roda) produz quando é posta em vibração por um impacto adequado.
Durante a Segunda Guerra Mundial, a eletrónica desenvolveu-se fortemente e, entre outras inovações, surgiu o sistema de radar.
Depois de se descobrir que discos de certos cristais, como o quartzo, produziam vibrações mecânicas quando lhes era aplicada uma tensão elétrica alternada na superfície, tornou-se possível fabricar os primeiros aparelhos de ultra-sons que funcionavam segundo o princípio de impulso-eco. Aparelhos totalmente funcionais que utilizavam este princípio chegaram ao mercado no início da década de 1950. Desde então, foram muito aperfeiçoados para inúmeros fins especiais, mas continuam a basear-se essencialmente no mesmo funcionamento.
Existem agora aparelhos bastante pequenos, alimentados por bateria, para medição de espessuras que podem ser usados para medir peças metálicas entre 1 e 100 mm de espessura ou mais.
O que é Medição de Espessura?
A medição de espessura é um dos métodos mais utilizados para inspecionar e testar tubos, tanques, etc.
É emitido um sinal ultrassónico e escuta-se o eco que regressa para definir a espessura de um componente. É muito frequentemente usada nas indústrias petrolífera, de gás e química.
Durante inspeções de condição em instalações em funcionamento, o ensaio por ultra-sons é especialmente usado para medições de espessura, permitindo identificar reduções da espessura da parede causadas por erosão (desgaste mecânico) ou corrosão (desgaste químico).
No controlo de condição, a medição de espessura pode também ser utilizada para avaliar alterações estruturais que podem ocorrer em alguns materiais sob temperaturas elevadas e, por exemplo, pela penetração de hidrogénio no material.
Medição de Espessura com USM Go+