O que é END?

Ensaios Não Destrutivos

 

Reunidos sob a designação comum de END, que significa Ensaios Não Destrutivos, encontram-se inúmeras expressões como inspeção, inspeção visual, Avaliação Não Destrutiva (NDE), ensaios por ultrassom, ensaio magnético, ensaio por líquido penetrante, equipamentos de correntes de Foucault e muito mais.

 

Aqui pode encontrar explicações e definições sobre vários destes temas.

 

O que é Monitorização de Condição?

A situação é diferente na fase de manutenção, onde falamos sobre a aplicação dos métodos de ensaio não destrutivo na monitorização de condição.
Aqui, o conhecimento dos processos de degradação do material, num dado ambiente e para um determinado material numa construção específica, é decisivo para a escolha do(s) método(s) de ensaio que devem ser utilizados para descrever o estado do material. Além disso, os critérios de aceitação e rejeição raramente estão bem definidos antecipadamente, pois dependem, entre outros fatores, da construção, do grau de desgaste e das condições de operação vigentes.

 

Assim, em muitos casos, os critérios de rejeição têm de ser estabelecidos com base na interação de vários parâmetros, que devem ser identificados tanto qualitativa como quantitativamente através de diferentes métodos de monitorização de condição.

Na fase de monitorização de condição, é muitas vezes necessário combinar vários métodos de ensaio para descrever o estado de um material ou componente.

Deste modo, na fase de manutenção, não é possível selecionar o(s) método(s) de controlo nem definir critérios de aceitação e rejeição antes de se ter um conhecimento técnico-operacional e metalúrgico claro sobre quais os mecanismos de degradação que podem ocorrer e qual o seu efeito no material em questão.

Produtos END

 

O que é Controlo de Fabrico?

O desenvolvimento dos métodos de ensaio não destrutivo começou há muitos anos, à medida que a soldadura se tornou cada vez mais comum, surgindo então a necessidade de controlar a qualidade dos cordões de solda.

Métodos de ensaio não destrutivo, como raios X (radiografia), ultrassons, ensaio por líquidos penetrantes (análise capilar) e partículas magnéticas, foram aplicados para detetar defeitos resultantes dos processos de fabrico ou associados a estes. Estes métodos de ensaio são frequentemente referidos em conjunto como END – Ensaios Não Destrutivos.

 

À medida que os requisitos de controlo de fabrico aumentaram, a seleção e os procedimentos de ensaio, bem como os critérios de aceitação e rejeição, tornaram-se muito bem definidos e são hoje, em grande medida, estipulados em normas nacionais e internacionais.

O que é Controlo de Qualidade?

O controlo de qualidade é uma parte essencial da utilização de métodos de ensaio não destrutivo no setor de END. O objetivo do controlo de qualidade é garantir que os produtos fabricados ou utilizados cumprem os requisitos e especificações definidas para os mesmos.

O controlo de qualidade inclui o planeamento, a execução e a documentação dos ensaios não destrutivos que devem ser realizados num material ou componente. Além disso, o controlo de qualidade implica que os métodos de ensaio utilizados sejam validados, calibrados e rastreáveis a normas internacionais.

 

O controlo de qualidade é um processo contínuo, destinado a assegurar que os métodos de ensaio não destrutivo sejam fiáveis, precisos e reprodutíveis. O controlo de qualidade contribui para melhorar a produtividade, a eficiência e a segurança no setor de END.

 

 

 

Eventos Históricos de END

  • 1854 Hartford, Connecticut: Após uma violenta explosão de caldeira que matou 21 pessoas e feriu outras 50, o estado de Connecticut aprovou uma lei que exige inspeções anuais (visuais, neste caso) das caldeiras.

  • 1880 - 1920 O método "Oil and Whiting" para deteção de fissuras foi utilizado pela indústria ferroviária em grandes peças de aço. Aplicava-se óleo diluído na peça, que depois era pintada com uma camada branca que secava até formar um pó. O óleo que saía das fissuras tornava-se visível no pó, revelando a fissura. Este método foi o precursor dos ensaios modernos por líquidos penetrantes.

  • 1895 Wilhelm Conrad Röntgen descobre os raios X. No seu primeiro relatório, ele menciona a possibilidade de utilização para inspeção e deteção de defeitos.

  • 1920 – O Dr. H. H. Lester inicia o desenvolvimento da radiografia industrial para metais.

  • 1924 — Lester utiliza a radiografia para inspecionar peças fundidas antes da instalação numa central a vapor da Boston Edison Company.

  • 1926 O primeiro instrumento de correntes de Foucault pode ser usado para medição de espessura.

  • 1927 - 1928 Sistemas de indução magnética para deteção de fissuras em carris ferroviários são desenvolvidos pelo Dr. Elmer Sperry e H.C. Drake.

  • 1929 O ensaio por partículas magnéticas e o respetivo equipamento passam por um desenvolvimento pioneiro (A.V DeForest e F.B. Doane).

  • 1930 Robert F. Mehl demonstra imagens radiográficas utilizando radiação gama de rádium, capaz de penetrar componentes mais espessos do que os equipamentos de raios X da época.

  • 1935 - 1940 O ensaio por líquidos penetrantes (ensaio capilar) é desenvolvido (Betz, Doane e DeForest).

  • 1935 - 1940 São desenvolvidos instrumentos de correntes de Foucault (H.C. Knerr, C. Farrow, Theo Zuschlag e Fr. F. Foerster).

  • 1940 - 1944 Os métodos de ensaio por ultrassom são desenvolvidos nos EUA pelo Dr. Floyd Firestone.

  • 1946 A primeira radiografia por neutrões é produzida por Peters.

  • 1950 É inventado o “Martelo de Schmidt”, também chamado “Martelo Suíço”. Este instrumento torna-se o primeiro método de ensaio não destrutivo patenteado no mundo para betão.

  • 1950 J. Kaiser introduz a emissão acústica como um método de END.