Echo 3D

Equipamento de Inspeção por Campo Electromagnético (EMF).

A ETher NDE apresenta o ECHO-3D, a mais recente tecnologia da Athena Industrial para detecção de descontinuidades superficiais e medição da profundidade de fissuras.

O Echo-3D é ideal para aplicações de inspeção nos sectores petroquímico, petróleo e gás, produção de energia, aeroespacial, infra-estruturas e indústria transformadora. Pode ser utilizado para detetar defeitos superficiais e sub-superficiais em aço carbono, aço inoxidável, ligas de níquel e alumínio; é ainda capaz de identificar fissuras e fornecer informação sobre a profundidade em aço carbono revestido por explosão (cladded).

O software Echo-3D fornece detecção de fissuras, medição de profundidade, mapeamento 3D e análise.

Princípios de Funcionamento do Echo-3D

O Echo-3D baseia-se em tecnologia de Campo Electromagnético (EMF) que utiliza Imagem de Campo Electromagnético (EMFI) para representar descontinuidades superficiais em imagem 3D. Um elemento de focagem cria um grande campo toroidal hemi-elíptico sob o sensor, gerando o EMF. A forma do campo é medida nos planos X, Y e Z por bobinas de antena especialmente configuradas. A permeabilidade, condutividade, geometria do material e distância até à superfície influenciam a forma do EMF. O Echo-3D consegue anular estes efeitos recorrendo a um comando de nulo antes da varredura.

Quando o campo focado do sensor passa sobre uma descontinuidade, como fissura, SCC ou corrosão, o campo é deformado. O grau e a localização da deslocação são medidos e convertidos em posição, orientação e profundidade da fissura. Além disso, o material não fica magnetizado, dispensando desmagnetização antes de voltar ao serviço.

O Echo-3D consegue detetar defeitos através de revestimento, pois não necessita de contacto directo com a superfície da amostra, eliminando também o uso de acoplante.

Apresentação dos Dados de Varredura

O Echo-3D demonstra capacidade para detetar fissuras superficiais em materiais ferrosos e não ferrosos.

Quando o sensor varre uma área em múltiplas passagens, manualmente ou com scanner codificado, o software combina os B-scans adjacentes e gera, em tempo real, uma imagem C-scan.

O ecrã de aquisição apresenta imagens B-scan e C-scan, que podem ser analisadas no software Echo-3D após a varredura.

Concluída a varredura, seleccionar a imagem C-scan gera instantaneamente um modelo 3D que o técnico pode rodar a 360°.

Ao clicar no ícone X-Y-Z, surge um ecrã de análise que permite localizar e marcar defeitos; estes são incluídos automaticamente no relatório final.

Vantagens

• Requer pouca ou nenhuma preparação da superfície
• Inspecciona através de tinta, sujidade e revestimentos não condutivos
• Não necessita de contacto com a superfície
• Compatível com scanners manuais ou automáticos
• Deteta e mede através de revestimentos > 6 mm
• Inspecciona materiais ferrosos e não ferrosos
• Software intuitivo baseado em ícones
• Geração de relatório PDF com um clique

Aplicações ideais

Fissuras superficiais, corrosão superficial, fissuração por corrosão sob tensão (SCC)

Detecção de Fissuras

Fissuras ≥ 19 mm; tolera até 15 mm de lift-off.
0–4,0 mm ± 0,2 mm ou 10 % (o maior dos dois)
4,1–5,5 mm ± 0,5 mm ou 10 %

Relatórios

Relatórios em PDF são gerados pelo software ECHO-3D e incluem: dados da empresa de inspeção; detalhes do cliente; técnico; configuração do sensor; dados do projecto com localizações e profundidades dos defeitos, fotografias de campo e capturas de ecrã opcionais.